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　　今天為大家分享下法蘭的冷鍛技術與熱鍛技術發(fā)展。

　　法蘭生產(chǎn)廠家在700℃以下鑄造，氧化皮形成少，并且表面無脫碳現(xiàn)象。法蘭的冷鍛是在低溫鑄造時，法蘭的尺度改動很小。因此，只需變形能在成形能范圍內(nèi)，冷鍛簡單得到很好的尺度精度和表面光潔度。只需操控好溫度和光滑冷卻，700℃以下的溫鍛也能夠獲得很好的精度。冷鍛資料大都是室溫下變形抗力較小、塑性較好的鋁及部分合金、銅及部分合金、低碳鋼、中碳鋼、低合金結構鋼。冷鍛件表面質(zhì)量好，尺度精度高，能替代一些切削加工。冷模鍛、冷擠壓、冷鐓等塑性加工的總稱。冷鍛是對物料再結晶溫度以下的成型加工，是在回復溫度以下進行的鑄造。生產(chǎn)中習慣把不加熱毛坯進行的鑄造稱為冷鍛。冷鍛能使金屬強化，進步法蘭的強度。

　　生產(chǎn)廠家冷鍛技能的開展主要是開發(fā)高附加值的產(chǎn)品，下降生產(chǎn)成本，一起，它還在不斷地向粉末冶金、鑄造、切削、熱鍛、板料成形工藝等領域滲透或取而代之，也能夠和這些工藝相結合構成復合工藝。

　　法蘭的熱鍛是：要得到高尺度精度的法蘭，可在900-1000℃溫度域內(nèi)用熱鍛加工。熱鍛時，因為變形能和變形阻力都很小，能夠鑄造形狀復雜的大法蘭。別的，要注意改善熱鍛的工作環(huán)境。鍛模壽數(shù)(熱鍛2-5千個，溫鍛1-2萬個，冷鍛2-5萬個)與其它溫度域的鑄造比較是較短的，但它的自由度大，成本低。

　　生產(chǎn)廠家熱鍛法蘭的意圖主要是削減金屬的變形抗力，改動法蘭用料鋼錠的鑄態(tài)結構，在熱鍛過程中通過再結晶，粗大的鑄態(tài)安排變成細微晶粒的新安排，因此削減壞料變形所需的鍛壓力，使鍛壓設備噸位大為削減;并削減鑄態(tài)結構的缺點，進步鋼的機械性能。

　　以上由上優(yōu)管件帶來的法蘭冷鍛技術與熱鍛技術希望對需要了解的朋友有所幫助。