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無縫彎頭管件因其制造工藝不同，又分為熱軋(擠壓)無縫彎頭管件和冷拔(軋)無縫彎頭管件兩種。冷拔(軋)管又分為圓形管和異形管兩種。 現(xiàn)將其工藝流程簡單介紹如下： 一.冷拔(軋)無縫彎頭管件：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標(biāo)記→入庫。 二.熱軋(擠壓無縫彎頭管件)：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標(biāo)記→入庫 軋制無縫彎頭管件的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機的切割加工成長度約為一米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。
鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴徑量大，可穿多種管件。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。
定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成管件。管件內(nèi)徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。管件經(jīng)定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，管件經(jīng)冷卻后，就要被矯直。管件經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。無縫彎頭管件質(zhì)檢后還要通過嚴(yán)格的手工挑選。無縫彎頭管件質(zhì)檢后，用油漆噴上編號、規(guī)格、生產(chǎn)批號等。無縫彎頭并由吊車吊入倉庫中。
謝謝大家觀看以上帶來的無縫彎頭工藝流程知識，希望對大家有所幫助。
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