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　　重慶管件的氬弧焊是在普通電弧焊的原理的基礎(chǔ)上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態(tài)形成熔池，使被焊金屬和焊材達到冶金結(jié)合的一種焊接技術(shù)，由于在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化。接下來，虎振的老師就為大家講解一下在氬弧焊工作中，哪些容易被忽略的小細節(jié)!

　　重慶管件的手工鎢極氬弧焊時選擇電源的種類和極性的方法：

　　重慶管件的手工鎢極氬弧焊的電源有直流電源和交流電源,直流電源有直流正接法和直流反接法。

　　直流正接法：焊件接正極，鎢極接負極，這樣焊接時，電子高速沖向焊件，焊接溫度高，熔池深而窄。正離子沖向鎢極，鎢極熱量低損耗小。該方法適用于耐熱鋼、合金鋼、不銹鋼、銅、鈦等金屬的焊接。

　　直流反接法：焊件接負極，鎢極接正極，焊接時電子高速沖向鎢極，鎢極熱量高，消耗快，故一般不使用。用于焊接高熔點氧化膜的鋁、鎂及其合金。交流電源由于極性交替變化，它既有“陰極霧化”作用，又有鎢極消耗比直流反接法少的特點，適用于鋁、鎂及其合金的焊接。

　　手工鎢極氬弧焊時噴嘴的選擇方法：

　　噴嘴大小和形狀直接影響氬氣保護區(qū)的保護范圍和效果，常用的噴嘴有6號，7號，8號，10號。噴嘴直徑的選擇不宜過大,否則會妨礙操作,浪費氬氣;但也不宜過小,否則熔池保護不好，容易產(chǎn)生缺陷，并且會燒損噴嘴。

　　比方50小管可以選用6號，7號噴嘴打底蓋面都可以，159可以選用6號噴嘴打底，8號，10號蓋面。

　　重慶管件的手工鎢極氬弧焊時氬氣的流量及選擇原則

　　重慶管件的手工鎢極氬弧焊時，氬氣的流量一般為5~10L/min。氬氣流量應(yīng)根據(jù)環(huán)境不同而不同，如果在室內(nèi)，氬氣流量可小些，為5-7L/min，在室外，當有風(fēng)時，氬氣流量應(yīng)大些，為7~10L/mn并采取防風(fēng)措施、防止空氣侵入熔池而產(chǎn)生氣孔。

　　氬氣表中的流量計的刻度1格為1MP，1格表示氬氣流量1L/min,浮球所指的刻度為流量值

　　開關(guān)的旋轉(zhuǎn)方向：順時針旋轉(zhuǎn)為關(guān)，逆時針旋轉(zhuǎn)為開。

　　氬氣表(氬氣流量計)

　　在工作中，如果氣瓶離自己較遠，不方便查看氣流大小時可以將噴嘴對準臉部來感覺氣流大小，時間長了就可以大概判斷氣體流量大小。需要注意的是為保證氬氣純度，氬氣瓶內(nèi)氣體壓力為0.5MPa時，應(yīng)該換氣不可使用完。

　　手工鎢極氬弧焊焊接前試氣方法

　　若氬氣皮帶與氬氣表、氬弧把接口漏氣，氬弧把皮帶有破損及鎢極偏心、夾心鼓脹，氬氣流量過大或過小,都會使氬氣純度低于99.99%，這樣會增加氣孔產(chǎn)生的概率，降低焊口合格率，因此焊前必須試氣。

　　試驗檢測氣體純度時，應(yīng)找一塊厚廢鋼板，打磨出一塊露出金屬光澤。

　　第一步，對打磨區(qū)域自熔。

　　第二步，對自熔部分填充焊絲焊接。

　　第三步，對焊縫表面進行自熔。

　　第四步，對自熔部分進行填絲焊接。

　　第五步，將上一層焊縫表面進行再一次填絲焊接，如果氬氣不純或有些部位漏氣，試氣時就會出現(xiàn)氣孔，自熔是指把母材或焊縫表面熔化,但不需要填充焊絲。

　　重慶管件的手工鎢極氬弧焊時鎢極伸出噴嘴的長度及與熔池的距離

　　鎢極尖一般距離噴嘴口為5~8mm，距離母材距離為2~5mm，鎢極尖伸出噴嘴過短會影響視線，過長會降低氬氣保護效果。若鎢極尖距焊離熔池太近,也會影響視線，且容易使焊絲與鎢極、熔池相碰產(chǎn)生氣孔等缺陷。若距離大于3mm,會降低氬氣的保護效果，易產(chǎn)生氣孔。