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　　重慶管件焊接工藝影響因素

　　工藝因素包括重慶管件施工時(shí)所采用的焊接方法、焊接工藝規(guī)程(如焊接熱輸入、預(yù)熱、焊接順序等)、焊后熱處理等。

　　對(duì)于同一種重慶管件，采用不同的焊接方法和工藝措施，所表現(xiàn)出來(lái)的焊接性有很大的差異。比如，鋁及其合金重慶管件用氣焊較難焊接，但用氬弧焊就能取得良好的效果;鈦合金對(duì)、O、H、N極為敏感，用氣焊和焊條電弧焊不可能焊好，而用氬弧焊或電子束焊就比較容易焊接。因此，發(fā)展新的焊接方法和新工藝是改善工藝焊接性的重要途徑。

　　重慶管件焊接方法對(duì)焊接性的影響首先表現(xiàn)在焊接熱源能量密度、溫度以及熱輸入上;其次表現(xiàn)在保護(hù)熔池及接頭附近的方式上，如渣保護(hù)、氣體保護(hù)、渣-氣聯(lián)合保護(hù)、真空中焊接等。對(duì)于有過(guò)熱敏感性的高強(qiáng)度鋼，從防止過(guò)熱角度看，可選用窄間隙氣體保護(hù)焊、脈沖電弧焊、等離子弧焊等，有利于改善其焊接性。

　　最常見(jiàn)的重慶管件焊接工藝措施是焊前預(yù)熱、緩冷、焊后熱處理，這些工藝措施對(duì)防止熱影響區(qū)淬硬變脆、減小焊接應(yīng)力、避免氫致冷裂紋等是有效的措施。合理安排重慶管件焊接順序也能減小應(yīng)力和變形，原則上應(yīng)使被焊工件在整個(gè)焊接過(guò)程中盡量處于無(wú)拘束而自由膨脹和收縮的狀態(tài)。焊后熱處理可以消除殘余應(yīng)力，也可以使氫逸出而防止延遲裂紋。另外，焊前對(duì)金屬材料的氣割、冷加工、裝配等工序應(yīng)符合材料的特點(diǎn)，以免造成局部硬化、脆化、應(yīng)力集中而引起焊接裂紋等缺陷。