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　　重慶管件焊接過程

　　重慶管件焊接過程是其中最主要的原因。重慶管件焊接過程中的一整套工藝程序及其技術(shù)規(guī)定包括：焊接方法、焊前準(zhǔn)備加工、裝配、焊接材料、焊接設(shè)備、焊接順序、焊接操作、焊接工藝參數(shù)以及焊后處理等。

　　1、在重慶管件焊接過程中從坡口預(yù)制、打磨、組對(duì)、坡口角度間隙、表面處理、重慶管件預(yù)熱、保溫、焊后緩冷除氫等等;

　　2、是否嚴(yán)格按已經(jīng)做好的焊接工藝操作;

　　3、焊工是否持相應(yīng)合資格;

　　4、焊接環(huán)境是否有做到防風(fēng)、防雨、防雪、防露水、防潮氣并且做到透光透氣照明適當(dāng)?shù)陌踩煽康?

　　5、重慶管件焊縫表面是否清除油污、水跡、鐵銹;

　　6、是否過分使用碳弧氣刨，開坡口、清根、多次返修后沒有將其碳化物清除而進(jìn)行焊接，氣刨的壓縮空氣是否除水?;

　　7、焊機(jī)和焊槍的保養(yǎng)維護(hù)不當(dāng)，無法發(fā)揮應(yīng)有焊接性能;

　　8、重慶管件焊接過程中對(duì)焊絲沒有采取應(yīng)有保護(hù)和使用超過時(shí)限或者使用已經(jīng)受潮受污染的焊絲;

　　9、埋弧焊的藥劑使用不同品牌的焊絲，藥劑沒有充分烘干，藥劑在回收過程將鋼板氧化物(氧化皮)、其它雜質(zhì)、焊渣、沙塵粉末等一并吸收，再次投入焊接時(shí)造成;

　　10、重慶管件組合的內(nèi)應(yīng)力過大，沒有控制焊接變形，所帶來的拘束應(yīng)力過大超出焊縫所能承受的拉應(yīng)力;

　　11、NDT檢驗(yàn)過高地要求而返修反造成更多的缺陷;

　　12、厚度大焊道多的焊縫也是原因之一，焊縫中的雜質(zhì)堆積會(huì)產(chǎn)生累積效應(yīng)而產(chǎn)生橫向裂紋;

　　13、重慶管件焊縫的排列形狀和次序也會(huì)影響焊縫內(nèi)的拘束力(內(nèi)應(yīng)力)。